出荷検品の業務手順書テンプレート（物流業）
出荷検品は、ピッキングした商品が出荷指示どおりかを品番・数量・ロットで照らし合わせ、梱包して送り状を貼り、正しいトラックに積み込むまでの業務です。手順書にしておくと、誤出荷・数量違い・送り状の貼り間違いを荷主の顧客に届く前に止められます。
この手順書の範囲
- 目的
- 出荷指示どおりの商品だけを、正しい送り状と正しいトラックで出荷します。
- 範囲
- ピッキング済み商品の検品から、梱包・送り状の発行・積み込み・出荷の計上まで。
- 始まるきっかけ
- ピッキングが終わった荷が検品場に届いたとき。
- 頻度・量の目安
- 毎日。1日数百〜数千件
- 使う書類・システム
- 出荷指示データ・納品書、ハンディ端末・検品用の端末、送り状（配送会社のラベル）、梱包資材、出荷検品チェックリスト
担当と役割
検品担当
品番・数量・ロットの照合、梱包
出荷リーダー
検品の割り振り、誤りの処理、積み込みの確認
WMS担当
送り状の発行、出荷の計上と荷主への報告
手順（13ステップ）
- 照合検品担当・目安 10秒
1. 出荷先のラベルと出荷指示を照らし合わせる
カゴ・コンテナの出荷先ラベルをスキャンし、検品の画面を開きます。
- 確かめること
- 出荷先が画面と同じか
- できあがるもの
- 出荷先の照合
- 照合検品担当・目安 1件1〜3分
2. 商品を1つずつスキャンして品番と数量を確かめる
商品のコードを全てスキャンし、指示の数と一致するか確かめます。
- 確かめること
- 過不足が0か
- できあがるもの
- 検品結果
- 照合検品担当・目安 30秒
3. ロット・賞味期限の指定を確かめる
荷主が期限の条件（指定日以降など）を決めている出荷先は、期限を目で確かめます。
- 確かめること
- 期限の条件を満たしているか
- できあがるもの
- 期限の確認
- 差異出荷リーダー・目安 5分
4. 過不足があれば原因を調べて直す
ピッキング担当に戻して取り直し、誤りの内容を記録します。
- 確かめること
- 取り違えた商品を元の棚に戻したか
- できあがるもの
- 差異の記録
- 梱包検品担当・目安 1件1〜3分
5. 商品に合った箱と緩衝材で梱包する
割れ物・液体・冷蔵品の指定に合わせて梱包します。
- 確かめること
- 箱の中で商品が動かないか
- できあがるもの
- 梱包済みの荷
- 同梱検品担当・目安 30秒
6. 納品書・案内などの同梱物を入れる
荷主が指定する納品書・チラシを入れます。
- 確かめること
- 他の出荷先の納品書が入っていないか
- できあがるもの
- 同梱物の確認
7. 送り状を発行する
出荷データから配送会社の送り状を発行します。
- 確かめること
- 配送会社・時間指定・代金引換の指定が正しいか
- できあがるもの
- 送り状
- 貼付検品担当・目安 1件10秒
8. 送り状を貼り、荷と照らし合わせる
送り状のバーコードと、箱の出荷先ラベル（または納品書）をスキャンして一致を確かめます。
- 確かめること
- 送り状と中身の出荷先が一致したか
- できあがるもの
- 送り状の貼付
- 仕分け検品担当・目安 作業により
9. 配送会社・方面ごとに荷を分ける
配送会社・方面ごとのカゴ車に入れます。
- 確かめること
- 別の配送会社の場所に置いていないか
- できあがるもの
- 方面別の荷
- 積み込み出荷リーダー・目安 10分
10. トラックへの積み込みを確かめる
配送会社ごとの個数を数え、ドライバーと受け渡しの個数を確かめます。
- 確かめること
- 積み込みの個数と出荷データの個数が一致するか
- できあがるもの
- 受け渡し記録
11. 出荷を計上し、荷主に出荷実績を送る
出荷実績（品番・数量・ロット・送り状番号）を荷主に送ります。
- 確かめること
- 全ての出荷が計上されたか
- できあがるもの
- 出荷実績
- 記録出荷リーダー・目安 2分
12. トラックの出発時刻と荷役の時間を記録する
積み込み開始・終了・出発の時刻を記録します。
- 確かめること
- 荷待ちが長い便がないか
- できあがるもの
- 荷役時間の記録
- 振り返り出荷リーダー・目安 15分
13. 日次で検品の差異と誤出荷を集計する
検品で見つけた誤り（ピッキングの誤り）と、荷主から指摘された誤出荷を分けて集計します。
- 確かめること
- 誤りの多い品目・担当者への対策を決めたか
- できあがるもの
- 日次の集計
締めのチェックリスト
- 出荷先のラベルと出荷指示が一致した
- 全ての商品をスキャンした
- 過不足が0である
- 期限の条件を満たしている
- 梱包の中で商品が動かない
- 他の出荷先の納品書が入っていない
- 送り状と中身の出荷先を照合した
- 配送会社ごとに荷を分けた
- 積み込みの個数が出荷データと一致した
- 出荷実績を荷主に送った
よくあるミスと防ぎ方
送り状の貼り間違い
送り状をまとめて印刷し、順番に貼ると1枚ずれることがあります。1件ずつ発行するか、貼った後にスキャンで照合します。
同じ商品を数でまとめてスキャンする
1つスキャンして数量を手入力すると、数え間違いを見逃します。原則として全数をスキャンします。
納品書の入れ違い
同時に複数の出荷先を梱包すると起きます。検品台では1件ずつ作業します。
測っておきたい指標
- 誤出荷率
- 出荷検品で見つけた誤りの件数
- 出荷締めの遅延件数
この業務で残す書類の保存期間
関係する法令・規格
物流効率化法（物資の流通の効率化に関する法律）
荷主・物流事業者に、荷待ち時間・荷役時間の短縮の努力義務があります。積み込みの時刻を記録し、出荷の準備を早めて荷待ちを減らします。
貨物自動車運送事業輸送安全規則
トラックのドライバー側では、荷待ち・荷役の時間を乗務記録に記録します。倉庫の記録と合わせておくと荷主との話し合いに使えます。
無料ダウンロード
業務手順書テンプレート集（物流・運輸・12業務）
- 「出荷検品」を含む12業務の手順書を、1業務1シートで書き換えられるExcel
- 手順ごとに担当・確かめること・できあがるもの・目安時間の列。自社のやり方に合わせて行を足せます
- 締めのチェックリストと改訂履歴のシートつき。A4横で印刷できます
フォームを送信すると、すぐにダウンロードできます
13手順のうち2つは、自動化の候補です
よくある質問
- 全数をスキャンする時間がありません。
- 誤りの多い品目・出荷先だけ全数、他は重量の照合で代える方法もあります。誤出荷の件数を見ながら決めます。
- 送り状の発行を楽にできますか。
- 出荷データから配送会社の送り状システムへの入力は ジンベイ GenRPA で自動化できます。
- 誤出荷が起きたらどうしますか。
- 誤出荷対応の手順書に沿って、荷主への連絡、正しい商品の手配、誤った商品の回収を行います。原因はピッキングと検品の両方で調べます。