入荷検品の業務手順書テンプレート（物流業）
倉庫の入荷検品は、荷主から預かる商品が届いたときに、入荷予定と品番・数量・ロット・賞味期限を照らし合わせ、異常があれば荷主に報告してから在庫に計上する業務です。手順書にしておくと、数量違いのまま在庫に計上して荷主との在庫が合わなくなることや、トラックの長い荷待ちを防げます。
この手順書の範囲
- 目的
- 荷主から預かる商品を正確に受け入れ、在庫の数を荷主と一致させます。
- 範囲
- トラックの受付から、荷下ろし・検品・異常の報告・入荷の計上まで。格納（ロケーションへの入庫）は別の手順書で扱います。
- 始まるきっかけ
- 入荷予約の時刻にトラックが到着したとき。
- 頻度・量の目安
- 毎日。1日10〜100便
- 使う書類・システム
- 入荷予定データ（荷主からのASN・入荷予定表）、納品書・送り状、WMS（倉庫管理システム）・ハンディ端末、商品マスタ（JAN・入数・荷姿・賞味期限の管理要否）、入荷検品表
担当と役割
入荷担当（倉庫作業者）
荷下ろし、検品、異常品の区分
入荷リーダー
バースの割り当て、異常の判断、荷主への報告
事務担当（WMS担当）
入荷予定の取り込み、入荷の計上
手順（13ステップ）
1. 荷主の入荷予定データを取り込む
前日までに入荷予定（品番・数量・ロット・到着予定時刻）をWMSに取り込みます。
- 確かめること
- 商品マスタにない新商品がないか（あれば荷主にマスタを依頼）
- できあがるもの
- 入荷予定
2. トラックの到着時刻を割り振る
予約の仕組みで、便ごとにバースと時刻を割り当てます。
- 確かめること
- 同じ時刻に受け入れ能力を超える便が集中していないか
- できあがるもの
- バースの予約表
- 受付入荷リーダー・目安 2分
3. 到着したトラックを受け付ける
到着時刻を記録し、バースを指示します。
- 確かめること
- 到着時刻と荷下ろし開始の時刻を記録したか
- できあがるもの
- 受付記録
- 荷下ろし入荷担当・目安 パレットにより
4. 荷下ろしし、外装を確かめる
フォークリフトでパレットを下ろし、つぶれ・濡れ・ラップの破れを確かめ、写真を撮ります。
- 確かめること
- 破損を受領書に書き込んでからサインしたか
- できあがるもの
- 外装の確認記録
- 照合入荷担当・目安 パレットにより
5. パレット単位の品番・数量を入荷予定と照合する
パレットのラベルやケースのコードをスキャンし、予定と比べます。
- 確かめること
- 予定にない商品や品番違いがないか
- できあがるもの
- 照合結果
- 数量入荷担当・目安 パレットにより
6. ケース数とバラ数を数える
段数×1段のケース数＋端数で数え、混載パレットはケースを1つずつスキャンします。
- 確かめること
- 入数違い（12入と24入など）がないか
- できあがるもの
- 数量の検品結果
- ロット・期限入荷担当・目安 パレットにより
7. ロット番号・賞味期限を確かめて登録する
ケースに印字されたロット・期限を読み、WMSに登録します。
- 確かめること
- 同じ品番で期限の違うものを分けて登録したか
- できあがるもの
- ロット・期限の登録
- 異常品入荷担当・目安 5分
8. 破損品・数量違い・品違いを区分する
異常品を保留エリアに置き、異常の内容を書いた札をつけます。
- 確かめること
- 良品と異常品が混ざっていないか
- できあがるもの
- 異常品の記録
- 報告入荷リーダー・目安 10分
9. 異常を荷主に報告する
異常の内容・数量・写真を送り、受け入れ・返品・保留の指示をもらいます。
- 確かめること
- 当日中に報告したか
- できあがるもの
- 異常報告
10. 検品した数量で入荷を計上する
良品と保留品を分けて計上します。
- 確かめること
- 予定数ではなく検品した数量で計上したか
- できあがるもの
- 入荷計上
11. 荷主に入荷の結果を送る
入荷実績（品番・数量・ロット・期限・異常）を荷主に送ります。
- 確かめること
- 荷主の在庫システムの取り込み形式で送ったか
- できあがるもの
- 入荷実績の報告
- 記録入荷リーダー・目安 2分
12. 荷待ち・荷役の時間を記録する
到着・荷下ろし開始・終了の時刻を便ごとに記録します。
- 確かめること
- 2時間を超える荷待ちがないか
- できあがるもの
- 荷待ち・荷役の記録
- 集計入荷リーダー・目安 30分
13. 週次で異常件数と荷待ち時間を集計する
荷主別・仕入先別の異常の件数と、時間帯別の荷待ち時間を集計します。
- 確かめること
- 荷待ちが長い時間帯の予約を見直したか
- できあがるもの
- 週次の集計
締めのチェックリスト
- 入荷予定を前日までに取り込んだ
- 新商品のマスタがそろっている
- トラックの到着と荷下ろしの時刻を記録した
- 外装の破損を受領書に書いた
- 入数違いがないか確かめた
- ロット・期限ごとに登録した
- 異常品を保留エリアに分けた
- 異常を当日中に荷主に報告した
- 検品した数量で計上した
- 入荷実績を荷主に送った
よくあるミスと防ぎ方
入数違いに気づかない
ケース数が合っていても、入数が違えばバラの数が合いません。ケースのコードで入数を確かめます。
期限の違うロットを混ぜて登録する
先入れ先出しができなくなり、期限切れの出荷につながります。期限ごとに分けて登録します。
トラックが長時間待つ
到着が集中すると荷待ちが長くなります。予約の仕組みで時刻を分散させます。
測っておきたい指標
- 入荷検品の誤り件数
- 入荷から計上までの時間
- トラックの荷待ち時間
この業務で残す書類の保存期間
関係する法令・規格
物流効率化法（物資の流通の効率化に関する法律）
荷主・物流事業者に、トラックの荷待ち時間・荷役時間の短縮や積載効率の向上の努力義務があり、一定規模以上の特定事業者には計画の作成などが求められます。
倉庫業法
営業倉庫では、倉庫管理主任者を選任し、預かった貨物を適正に管理することが求められます。
無料ダウンロード
業務手順書テンプレート集（物流・運輸・12業務）
- 「入荷検品」を含む12業務の手順書を、1業務1シートで書き換えられるExcel
- 手順ごとに担当・確かめること・できあがるもの・目安時間の列。自社のやり方に合わせて行を足せます
- 締めのチェックリストと改訂履歴のシートつき。A4横で印刷できます
フォームを送信すると、すぐにダウンロードできます
13手順のうち4つは、自動化の候補です
よくある質問
- ASNとは何ですか。
- 事前出荷情報のことで、出荷する側が届く前に品番・数量・ロットなどのデータを送るものです。ASNがあると、ラベルのスキャンだけで照合でき、検品が早くなります。
- 紙の納品書しかない荷主の入荷予定はどうしますか。
- ジンベイ GenOCR で納品書を読み取り、入荷予定のデータにできます。WMSへの取り込みは ジンベイ GenRPA で自動化できます。
- 荷待ち時間はどう減らせますか。
- 到着の予約の仕組みを入れ、時刻を分散させるのが基本です。荷待ちの記録を荷主と共有し、出荷時刻の見直しを相談します。