作図ミスがダブルチェックで減らない理由｜客先図面とCADデータの照合を自動化する方法

作図ミスは、どこで起きているか

客先から届いた図面をもとに、自社のCADで作図し直し、切断や加工のデータに変換する職場では、次のような作図ミスがよく起きます。

• 穴径・穴の数・穴の位置の写し間違い（φ22をφ24、4穴を3穴など）
• 板厚・材質の取り違え（PL-12をPL-16など）
• 数量の計算違い（1セットあたりの員数とセット数の掛け忘れ）
• 注記の転記漏れ（開先・面取り・処理の指示）
• 寸法の数字だけを書き換え、図形の長さが合っていない
• 改訂前の図面で作図してしまう

どれも、気づくのは材料を切ったあと、加工したあと、ということが多く、作り直しと材料のむだにつながります。

ダブルチェックで減らない理由

• 同じ方法で2回見ている。作図した人も確かめる人も、2枚の図面を目で見比べます。見落としやすい箇所は、2人とも同じように見落とします。
• 違いはまれにしか無い。ほとんどの図面は合っているため、「たぶん合っている」という前提で見てしまいます。
• 見た目では分からない違いがある。寸法の数字は正しくても、図形の長さが違う、というデータの誤りは、図面を見ても分かりません。切断データには図形の長さが使われます。
• 人を増やすほど、1人の注意が下がる。確認する人を増やすと、「ほかの人も見る」という気持ちが生まれやすくなります。

数値にしてから照合する

漏れを減らすには、見比べる方法そのものを変えます。客先の図面も、作図データも、まず数値と記号のデータにしてから、同じ部位どうしで比べます。

確かめる項目	客先の図面から	作図データから
穴径・穴の数	「4-φ22」を、4つ・φ22に分けて読む	円の数と直径を図形から数える
穴の位置・ピッチ	寸法の値を読む	寸法の値と、円の中心の座標から測った長さの両方
外形・板厚・材質	寸法と表題欄を読む	図形の大きさと、表題欄・属性の値
数量	員数とセット数を読む	表題欄の数量、注文書の数量
注記	注記の文を読む	注記のレイヤの文字

作図データの側は、画像ではなく、CADデータの座標と値のまま扱います。寸法の数字と図形の長さの食い違いも、この方法なら機械的に拾えます。

切断・加工データの前でも、もう一度

作図データを切断用のNC・ネスティングのデータに変換するときにも、誤りは入ります。材料を切る前に、次の点を確かめます。

• 部品の輪郭が閉じているか（すき間があると、切断データで問題になる）
• 重なった線や、長さゼロの線が無いか
• 板取りの部品の数・穴の数が、作図データ・注文書と合うか
• 圧延方向や向きの指定が守られているか

AIで照合を自動化するときの進め方

1. 過去の作図ミスを集める。実際に起きた作図ミスの図面と、正しい図面の組を用意します。見逃してはいけない違いの見本になります。
2. 違いのない組も用意する。違いが無いのに「違う」と出る誤検出の数も測るためです。誤検出が多いと、結局全部を見直すことになります。
3. 許容差を決める。どこまでの差を「違い」とするかを、項目ごとに決めます。
4. AIを1人目のチェックにする。最初はダブルチェックを残したまま、AIの照合を足します。見逃しが無いことを確かめてから、人が見る範囲を決めます。

照合の考え方は、検図をAIで自動化するにはでも詳しく解説しています。

まずはチェックシートで、項目をそろえる

AIを入れる前でも、確かめる項目と順番をそろえるだけで、漏れは減らせます。客先図面の値と作図データの値を並べて書く作図チェックシート（鋼板切断・板金）と、CADデータとしての確認項目をまとめたCAD図面の検図チェックリストを無料で配布しています。

ジンベイの図面AI

ジンベイの作図チェックは、客先のPDF・紙の図面と、自社で作図したDWG・DXF・Jw_cadなどのデータを、寸法・穴・板厚・数量・注記ごとに照合し、確かめる順に並べます。製造業の検図の検証では、客先のスキャン図面と社内で描き直した図面を照合し、差分のない図面での誤検出0件を確かめました。鋼板切断・板金加工の切断データの事前チェックや、AIによるCAD作図にも対応します。